旋回式取出ロボット、50T ~180Tプラスチック射出成形機に広く応用されています。
旋回式取出ロボット、プラスチック成型機のランナーと成型品を速く取り出せます。
旋回式取出ロボット、工場自動化の要求を満たせます。
簡単に制御できる対話形ティーチングコントローラ。
制御システムは完全にCE、SPIとEUROMAPの国際安全規範に符合し、全世界射出機電子制御システムを全て通用できます。
リモコン画面式スクリーンはLCDディスプレイ、読みやすく字幕も28文字まで入力出来ます。
中国語/英語共存画面を採用し、任意に切り替れます。
16ビットCPUで、強い性能を持ち、編集機能は削除、挿入、代替機能が含まれてます。
プログラムにCOPY機能を提供できて、編集と改訂機能も組み合わせます。このシステムプログラムの編集と操作はとっても簡単です。プログラムの改訂も便利迅速に出来る。
20組のティートング可編集プログラムは、30組の教えられる編集プログラムを組み合わせて、すべての金型要件に応用できます。
操作パネルと主体は分離形デザインを採用し、任意な場所で操作できて便利です。機械インターフェイス機能: 型締めインターロック、射出インターロック、エジェクタインターロック、安全扉連動制御,製品カウント,サイクル時間等が持っています。
特殊な外部待機システム機能は、超高タイプ金型と油圧中子機能付きな金型を対応できて、超高タイプ金型とロボットのぶつかることを避けられ、ロボットの最大機能を発揮できます。
中間プレート戻し確認裝置は、プレートの位置ズレ又はロボットとのぶつかることを防止できる安全なシステム。(オプション装備)
異常を検出できる機能-異常な動作が発生すると、ロボットは警報が鳴り、操作パネルが自動的に異常の内容を表示します。
取出し失敗の際、先ずは射出機の安全扉が開かれて、製品を取り出せた後に安全扉閉めこむ、それら一連の動作が完了後、ロボットが自動的に正常モードに戻り、手動復帰の設定は必要ありません。
工業レベルのパワーサプライを採用し、±25%電源電圧変動率を許容し、この設計は特に電圧が安定しない地域に対して、有効にシステムの運転を安定に制御ができます。(例え伝統式のパワーサプライ採用する場合、安定しない電圧に抑えなく、シャットダウンが生じます)
ロボットアームは落下防止の安全設計設けます。気圧不足或は電圧下がった時に、アームが滑り落ち込まない。
動作が速い-製品を取り出す時間はただ0.4秒で、動作のサイクル時間は3秒です。
定位確実で、高安定性-本機全体の構造は精密で、全ストロークにバッファサスペンションを持っています。時間の設定精度は0.01秒で、ストロークの定位置に確実さを保証できて、動作もスムーズにできます。
アームは前後90°の定位可能で、快速便利です。
気圧回路はオイルレス設計使用し、グリス供給忘れを避けられ、製品を汚らないよに確保できます。
速度の調整は集中化制御で、調整に便利です。
アームの待機高さはの高さは可調式(165~240mm)で、上下ストロークの距離を増やせます。
チャック検知は、気圧検出設計を使用します。治具先端は1mm~10mmの範囲で感応できます。
上下ガイドはSUJ2軸受鋼を使用し、表面硬度(HRC)は60ºで、めっき加工処理して、玉軸受二リアガイドを組み合わせ 、摩擦係数は小さくて、動作は確実で速くなります。
外注商品
独自開発商品で自社販売可能です
バイヤーの商標に変更できます(ODM)
型番 | HC-T525P |
適用フォーミングミルタイプ | 50 - 180 Tons |
電源 | 1Ø 220V±25%,50/60Hz |
消費でんりゅう | 2A |
作動圧力 | 5kg/cm² |
上下駆動方式(Z軸) | 気圧シリンダー |
前後駆動方式(Y軸) | 気圧シリンダー |
アームスピン駆動方式(X軸) | 気圧シリンダー |
横向き駆動方式(C軸) | 気圧シリンダー |
上下ストローク(Z軸)mm | 550 |
前後ストローク(Y軸)mm | 100 |
アームスピン角度(X軸)mm | 70º - 90º |
横向き角度(C軸) | 90º |
快速循環時間 | 3.0sec |
快速取出し時間 | 0.7sec |
最大挟む重量(治具の重さも含み) | 1,000g |
空気消耗(NL/cycle)(圧力5 kg/cm²) | 12.7 kg/cm² |